Az olyan iparágakban, mint a gyógyszeripar, a biomérnöki ipar, az élelmiszer- és italgyártás, valamint a vegyi anyagok, amelyek rendkívül magas higiéniai és precíz szabályozási követelményeket támasztanak, a tartály alján található ürítőrendszer a folyamat egyik kulcsfontosságú láncszeme. Tartály alsó membránszelep kiváló tömítőképessége, holtszög-mentes szerkezete és könnyen tisztítható jellemzői miatt a folyadékszabályozás és -ürítés kedvelt berendezése lett a tartály alján.
1. Mi az a tartály alsó membránszelep?
A Tank Bottom Diaphragm Valve egy speciális szerkezetű membránszelep, amelyet tartály vagy reakciótartály aljára szereltek fel. Rugalmas membránt használ tömítésként, hogy szabályozza a folyadék nyitását és zárását a membrán fel-le mozgatásával. Széles körben használják olyan technológiai rendszerekben, amelyek rendkívül magas követelményeket támasztanak a tisztaság, az ürítés alapossága és a folyadékszennyezés-mentesség tekintetében.
A hagyományos golyóscsapokkal, tolózárakkal stb. összehasonlítva a tartály alsó membránszelepének legfontosabb jellemzői:
A teljes ürítés elérése érdekében a beépítési helyzet a tartálytest legalsó pontján található;
A belső holtszögű kialakítás elkerüli a maradék folyadékot és csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát;
A szeleptest kompakt és alkalmas CIP/SIP tisztítási és sterilizálási folyamatokhoz.
2. Szerkezeti összetétel és működési elv
A tipikus tartályfenék membránszelep főként a következő részekből áll:
Szeleptest: általában rozsdamentes acélból (például 316L) készül, a tartálytesthez hegesztve a szivárgásmentesség és a nagy szilárdság biztosítása érdekében.
Membrán: PTFE-ből, EPDM-ből, teflonból és más anyagokból készült, ez az a rész, amely közvetlenül érintkezik a közeggel, és felelős a tömítésért és az áramlás megszakításáért.
Hajtásmechanizmus: beleértve a kézi, pneumatikus és elektromos típusokat, a membrán fel-le mozgásának szabályozására szolgál.
Héjtömítési rendszer: biztosítja, hogy a szelep továbbra is stabilan működjön magas nyomáson és magas hőmérsékleten is, hogy megakadályozza a szivárgást.
Munka közben a membránt lenyomja a szelepülékhez a meghajtó eszköz, hogy lezárja a csatornát; fel van emelve a csatorna kinyitásához a folyadék kiürítéséhez vagy elvezetéséhez.
3. Fő előnyei és teljesítményjellemzői
Teljes ürítési kialakítás
A szelepülék egy szintben van a tartály aljával, nem tartalmaz folyékony maradványokat, ami különösen alkalmas értékes folyékony gyógyszerek vagy biológiai anyagok tárolására, csökkentve az anyagpazarlást és a szennyezés kockázatát.
Magas tisztaság, nincs holtszög
A belső üreg szerkezete kerek és sima, összhangban van az EHEDG, 3A, FDA és más higiéniai szabványokkal, és különösen alkalmas aszeptikus gyártási alkalmakra.
Korrózióállóság és magas hőmérsékleti teljesítmény
A szeleptest és a membrán anyagai ellenállnak a savas és lúgos korróziónak, az ismételt gőzsterilizálásnak (SIP) és a helyben történő tisztításnak (CIP), meghosszabbítva az élettartamot.
Több hajtásmód és automatikus vezérlés
Helyzetvisszacsatoló eszközökkel és vezérlőmodulokkal felszerelhető a távoli automatikus működés és rendszerintegráció megvalósítására, amely alkalmas az intelligens gyárak számára.
Kényelmes karbantartás és stabil működés
A membrán könnyen cserélhető és egyszerűen kezelhető, a szelep működési folyamata pedig súrlódásmentes és nem könnyen kopható, csökkentve a karbantartási költségeket.
4. Tipikus alkalmazási területek
Biogyógyszeripar
Steril fermentációs tartályok, folyadék-előkészítő tartályok, tisztítórendszerek stb. alsó víztelenítésére használják, hogy biztosítsák, hogy a termékek minden tételében ne legyen keresztszennyeződés, és megfeleljen a GMP előírásoknak.
Élelmiszer- és italipar
Folyadéktároló tartályok, például tej, gyümölcslé és ízesítő folyadék kiürítésére alkalmazható, hogy elkerülje a maradék folyadék károsodását, valamint biztosítsa az élelmiszerbiztonságot és az ízek állandóságát.
Félvezető és elektronikai vegyszerek
Különösen alkalmas ultratiszta víz és nagy tisztaságú vegyszertároló tartályok kibocsátásának szabályozására, rendkívül alacsony részecskék és fémionok toleranciájával.
Kémiai és környezetvédelmi területek
Finom vegyszerek vagy erősen korrozív folyadékok reaktorainak fenékvízelvezetésére használják az üzembiztonság és a folyadékfelhasználás hatékonyságának javítása érdekében.
5. Technológiai fejlődés és jövőbeli trendek
Az aszeptikus gyártás, az automatizált vezérlés és a zöld gyártás rohamos fejlődésével a Tank Bottom Diaphragm Valve technológiája is folyamatosan megújul:
Moduláris intelligens vezérlőegység: Együttműködjön a PLC/DCS rendszerrel a szelepállapot automatikus észleléséhez, távriasztáshoz és intelligens beállításhoz.
Új membránanyagok: olyan új kompozit membránokat kell kifejleszteni, amelyek jobban ellenállnak a magas hőmérsékletnek, nagy nyomásnak és magas pH-jú környezetnek, hogy alkalmazkodjanak az igényesebb munkakörülményekhez.
Integrált fröccsöntési technológia: Javítsa a hegesztési folyamatot a tartálytesttel, hogy a varrat tiszta és zökkenőmentes legyen, és javítsa a tömítés megbízhatóságát.
Környezetvédelem és fenntartható anyagválasztás: Csökkentse a környezetterhelést a gyártás és a felhasználás során, és megfeleljen a jövőbeni zöld gyárak követelményeinek.
A Tank Bottom Membránszelep a tartályok kibocsátásának ellenőrzésére szolgáló előnyben részesített berendezéssé vált a gyógyszer-, biológiai, élelmiszer- és egyéb iparágakban, magas tisztaságával, maradékanyagmentességével és megbízható tömítésével. Napjaink nagy hatékonyságára, magas színvonalára és nulla szennyeződésre való törekvésében a tartály alsó membránszelepe nemcsak a folyadékszabályozás eszköze, hanem a tiszta termelés és a minőség-ellenőrzés kulcsfontosságú garanciája is. A technológia folyamatos fejlődésével és az ipari szabványok javulásával a tartály alsó membránszelepe egyre fontosabb szerepet fog játszani az intelligens gyártásban és szanitertechnikában.
